Activación con plasma a presión atmosférica

1. ¿Es posible la activación de metales?

La activación de metales es posible en principio, pero la activación del metal es muy inestable y por es solo de corta duración. Cuando el metal se activa, en pocos minutos u horas es necesario completar el proceso posterior (pegado, pintura...), porque las superficies se combinan de forma rápida y duradera con los contaminantes del aire del ambiente.

No obstante, la activación de metales únicamente es posible con la tecnología PlasmaBeam. Plasma APC500 no debe utilizarse para materiales conductores (p. ej.: metales, semiconductores). La activación de metales tiene sentido antes de procesos tales como soldadura o unión.

2. ¿Es posible la activación de plásticos?

Los plásticos como el polipropileno o el PE no son polares. Esto significa que estos plásticos deben recibir un tratamiento antes de la impresión, la pintura y el pegado. Como gas de proceso se usa generalmente aire comprimido seco y sin aceite.

La activación se puede demostrar de forma muy impresionante, sumergiendo una pieza tratada y una sin tratar en agua (solución polar). Sobre la pieza sin tratar se forman las gotas, tal como es habitual. La parte tratada de la pieza queda completamente mojada con el agua.

3. ¿Es posible la activación de vidrio y cerámica?

Los vidrios y la cerámica se comportan de manera similar a los metales y presentan una corta duración de la activación. Como gas de proceso se utiliza aire comprimido.

4. ¿Cómo se puede ensayar la calidad de la activación?

La calidad de la activación se puede ensayar de forma rápida y sencilla con dos procedimientos diferentes:

Medición del ángulo de contacto

Con este procedimiento se mide el ángulo de contacto de una gota de agua respecto a la superficie activada. Cuanto mejor sea la activación, más aplanada estará la gota de agua sobre la superficie. Este procedimiento se usa raramente, dado que el aparato de medición es relativamente caro y, en general, no se puede medir inmediatamente in situ. En particular, las piezas grandes o complejas no se pueden medir con la mayoría de los aparatos de medición de ángulo de contacto sin cortarlas.

Tintas de prueba

Según como corren estas tintas de prueba, se puede adjudicar una determinada energía superficial a los productos tratados. La unidad es mN/m [antes: dyn/cm]. El agua tiene una energía superficial de 72,6 mN/m. Las tintas de prueba están disponibles de 28 a 105 mN/m en 10 pasos.

5. ¿Cuál es el ancho de la traza de activación en los tratamientos con PlasmaBeam y Plasma APC 500?

La tecnología PlasmaBeam puede garantizar un ancho de tratamiento de aprox. 8-12 mm con aire comprimido como gas de proceso. El uso de nitrógeno puro (N₂) u oxígeno puro (O₂) puede aumentar el ancho de tratamiento.

El ancho de tratamiento con Plasma APC 500 es de aprox. 60 mm. No obstante, el tratamiento es sensiblemente menos homogéneo que con PlasmaBeam o plasma a baja presión. Un tratamiento reiterado aumenta la homogeneidad del tratamiento.

El ancho de tratamiento depende en gran medida de la velocidad.

6. ¿Cuál es la velocidad del tratamiento?

PlasmaBeam: La velocidad de tratamiento varía desde unos cm por minuto en la activación de cerámica y metales hasta algunos metros por segundo en la activación de plásticos (p ej.: activación de cajas plegables antes del pegado).

Plasma APC 500: La velocidad máxima es de aprox.. 100 – 150 mm/s. Un mayor aumento de velocidad conlleva un tratamiento irregular de la superficie.

7. ¿Se generan gases de escape en la activación con plasma?

En la activación con plasma se originan principalmente óxidos de nitrógeno (NONO₂) que deben evacuarse del lugar de trabajo.

Plasma APC 500: Aquí se debe tener en cuenta la formación de ozono (O₃).

8. ¿Qué medios se necesitan para la instalación de PlasmaBeam o Plasma APC 500?

• Aire comprimido seco y sin aceite – aprox. 2.000 NL/h.
• Conexión eléctrica 230 V/6A
• Evacuación de óxido de nitrógeno

Durante el ensayo de los aparatos se puede prescindir de la aspiración. El tiempo máximo de funcionamiento sin aspiración no debe ser más de unos pocos minutos por hora.

El lugar de trabajo debe ventilarse íntegramente con frecuencia.

9. ¿Cuáles son las principales aplicaciones de la activación con plasma a presión atmosférica?

Esta técnica es excelente para los siguientes procesos:

• Activación local con plasma de plásticos antes del pegado
• Activación con plasma de elastómeros antes del pegado, flocado o impresión (p. ej. perfiles de goma en el sector automotriz)
• Activación local con plasma de superficies de metal o de cerámica antes del pegado o de la unión.

Plasma APC 500 se adapta muy bien para el tratamiento de piezas de plástico antes de la tampografía directamente en el proceso automático de tampografía.

10. ¿Cuáles son las principales ventajas de la activación con plasma a presión atmosférica?

La tecnología PlasmaBeam es aplicable a procesos en línea, p. ej.: activación con plasma de materiales «sin fin», perfiles de goma, tubos antes de la impresión, pegado, flocado o pintura.

Esta tecnología es apta para ser usada con robots, es decir que las superficies de 2 o 3 dimensiones pueden escanearse con el chorro de plasma con ayuda de robots.

11. ¿Existen piezas de desgaste en el plasma a presión atmosférica?

Sí, la boquilla de plasma debe sustituirse con regularidad.

12. ¿Cuáles son las aplicaciones posibles?

Encontrará más información en Aplicaciones.