1. Les pompes à palettes
La pompe rotative à palettes est constituée d'un boîtier (stator) dans lequel un rotor, muni de plusieurs palettes coulissantes, tourne de manière excentrique. Dans ce boîtier, les palettes coulissantes sont plaquées contre la paroi du stator par des ressorts, sur laquelle elles glissent. Le gaz piégé côté aspiration (coté chambre) est comprimé jusqu'à ce qu'il dépasse la pression extérieure, permettant à la soupape d'échappement placée coté haute pression (atmosphère ext.) de s’ouvrir et au gaz de s'évacuer. La pompe tourne dans un « bain d'huile ». Ceci présente les avantages suivants:
- Étanchéité de l'aspiration, ainsi que du côté haute pression
- Réduction des frottements
Les pompes à palettes sont utilisées en particulier pour nos systèmes standards. Plus la pompe est grosse, plus le temps du processus est réduit. Si elle est amenée à être utilisée pour pomper de l'oxygène du procédé (pur), les pompes doivent être préparées à cet effet. Il règne un brouillard d'huile dans le corps de pompe. Lors de l'utilisation d'une l'huile minérale, le brouillard combiné avec l'oxygène pur est explosif. Il existe deux façons de résoudre ce problème: 1. Utilisation d'une huile de type PFPE (PerFluoroPolyEthers). Cette huile est incombustible. Mais elle génère aussi quelques inconvénients graves:
- L’huile type PFPE est extrêmement coûteuse
- Présence de Fluor dans l’huile PFPE. Dans les procédés plasma, cette huile peut se décomposer et donner lieu à la formation de composés extrêmement toxiques (par ex. perfluoroisobutène). Des accidents sérieux ont déjà eu lieu en raison de la présence de ce composé dans l'huile.
- Les huiles PFPE sont des déchets dangereux et doivent être éliminés en tant que tel.