用常压等离子体进行活化

1.可以对金属进行活化吗？

尽管可能是对金属进行活化处理的，但是金属的活化非常不稳定，故此有效时间较短。如果对金属进行了活化处理，则必须在几分钟或者几小时之内进行后续加工处理（胶合、涂漆...），因为表面很快就会永久性的与环境空气中的污物结合。

当然只能以 PlasmaBeam 技术 对金属进行活化处理。Plasma APC500 不得用于导电材料（例如，金属、半导体）。最好是在落实诸如锡焊焊接或者粘接之类的工艺之前进行金属活化处理。

2.可以对塑料进行活化吗？

诸如聚丙烯或者 PE 之类的塑料均为非极性结构。这意味着，在印刷、喷漆和粘合之前必须对这些塑料进行预处理。作为工艺气体，通常使用干燥和不含油的压缩空气。

将接受过处理的工件和未接受过处理的工件浸入水中（极性溶液），活化效果令人印象极其深刻。在未经过处理的零部件上，形成了正常形状的液滴。接受过处理的零部件的处理部位则完全被水湿润。

3.可以对玻璃和陶瓷进行活化吗？

玻璃和陶瓷的表现与金属类似，并且活性处理的有效期较短。作为工艺气体，通常使用压缩空气。

4.如何测试活化质量？

可以通过两种不同的方法快速而简便的测试活化质量：

接触角测量

在这种方法中，我们会测量水滴至活化表面的湿润角。活化效果越好，水滴则越是平铺于表面之上。当然，这种方法很少使用，这是因为测量仪器相对较为昂贵，并且通常无法立即在现场进行测量。特别是对于较大或者形状复杂的零部件，如果不对其进行切割，则很难或者根本无法使用湿润角测量仪器进行测量。

测试墨水

根据测试墨水的流动情况，可以判定处理材料的具体表面能量。单位是 mN/m [以前是：dyn/cm]。水的表面能量为 72.6 mN/m。测试墨水的表面能量范围介于 28 – 105 mN/m，共 10 个级别。

5.PlasmBeam 和 PlasmaApC 500 处理是的活化痕迹多宽？

在使用压缩空气作为工艺气体的情况下，PlasmaBeam 技术可确保约 8 - 12 mm 的处理宽度。使用纯氮气 (N₂) 或者纯氧气 (O₂) 可增加处理宽度。

PlasmaAPC 500 的处理宽度为约 60 mm。当然，较之于以 PlasmaBeam 或者低压等离子体进行处理，其明显较不均匀。反复处理会增加处理的均匀性。

处理宽度很大程度上取决于速度。

6.处理速度达到多高？

PlasmaBeam PlasmaBeam: 如果是对陶瓷或金属进行活化，则处理速度在每分钟几 cm 左右，如果是对塑料进行活化，则处理速度可高达每秒几米（例如，在粘合之前对纸板箱进行活化处理）。

PlasmaAPC 500: PlasmaAPC 100: 最大速度为约 150 – 150 mm/s。再提高速度会导致表面处理的不均匀。

7.等离子活化处理时会产生废气吗？

进行等离子活化处理的时候主要会产生氮氧化物 (NONO₂)，这些氮氧化物必须被运离工作场所。

PlasmaAPC 500: 对此，预计会形成臭氧 (O₃)。

8.安装 PlasmaBeam 或 PlasmAPC 500 要用到哪些介质？

• 干燥和不含油的压缩空气 - 约 2,000 NL/Std。
• 电源连接 230 V/6A
• 氮氧化物的抽吸装置

测试设备的时候可以不进行抽吸。在不进行抽吸的情况下，最大运行时间不得超过每小时几分钟。

工作室必须经常进行彻底通风。

9.常压等离子激活处理主要用于哪些方面？

这种技术非常适用于以下工艺过程：

• 在粘合之前对塑料进行局部的等离子活化处理
• 在粘合、植绒、印刷（例如，汽车行业中的橡胶型材）之前，对弹性体进行等离子活化处理
• 在粘合或者粘接之前，对金属和陶瓷表面进行局部的等离子活化处理

PlasmaAPC 500 极为适合在直接于移印机中移印之前，对塑料零部件进行处理。

10.用常压等离子体进行活化处理能够为我们带来哪些主要优势？

PlasmaBeam 技术适用于在线工艺，例如，在对连续型橡胶型材、软管进行印刷、胶粘，植绒或者涂层之前进行等离子活化。

该项技术适合用于机器人，也就是说，借助机器人可用等离子射流对 2 或者 3 维表面进行扫描。

11.进行常压等离子体处理的时候，存在任何磨损件吗？

是的，等离子体喷嘴必须定期更换。

12.可应用于哪些方面？

更多信息请参见章节应用用途。